機械零件的加工由幾個外表組成，為了研討零件加工外表之間的相對關系，必需肯定一個基準；基準是零件上肯定其他點、線、面位置的點、線、面。依據(jù)基準的不同功用，基準可分為設計基準和工藝基準兩大類。

精密CNC機加工品種：

設計基準：用于肯定零件圖上其他點、線、面位置的基準稱為設計基準。

工藝基準：零件加工和裝配過程中運用的基準稱為工藝基準。工藝基準依據(jù)用處不同分為裝配基準、丈量基準和定位基準。

(1)裝配基準：裝配時用來肯定零件在零部件或產品中的位置的基準稱為裝配基準。

(2)丈量基準：用來檢查加工外表尺寸和位置的基準稱為丈量基準。

(3)定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的外表(或線、點)，在[敏感詞]道工序中只能選擇未加工的毛坯外表，這種定位外表稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工外表作為定位基準，這種定位外表稱精基準。

精密CNC機加工工藝規(guī)程的制定：

1、基準先行：即先加工基準面。在零件加工過程中，應先加工外觀作為定位基準，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供準確的基準。

2、劃分加工階段：將加工質量請求高的外表分為加工階段，普通可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是保證加工質量;有利于設備的科學應用;便于布置熱處置工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔：關于箱體、支架、連桿等零件，應先加工平面后加工孔。這樣能夠將加工孔定位在平面上，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來便當。

4、光整加工：主要表面的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應放在工藝道路末尾階段。擬定精細零件加工工藝道路的普通準繩。

精密CNC機加工工藝規(guī)程的制定大致可分為兩個環(huán)節(jié)。

首先是制定精密CNC機加工的工藝道路，然后肯定每道工序的工藝尺寸、運用的設備和工藝設備，以及切削標準、工時定額等。